Produtos GUIA TÉCNICO AMBIENTAL DA INDÚSTRIA DE PRODUTOS LÁCTEOS SÉRIE P+L Lácteos - GUIA TÉCNICO AMBIENTAL DA INDÚSTRIA DE PRODUTOS LÁCTEOS SÉRIE P+L
PALAVRA DO PRESIDENTE DA FIESP
Produção mais limpa, país mais desenvolvido! Os Guias Técnicos de Produção mais Limpa, com especificidades e aplicações nos distintos segmentos da indústria, constituem preciosa fonte de informações e orientação para técnicos, empresários e todos os interessados na implementação de medidas ecologicamente corretas nas unidades fabris. Trata-se, portanto, de leitura importante para o exercício de uma das mais significativas ações de responsabilidade social, ou seja, a defesa do meio ambiente e qualidade da vida. Essas publicações, frutos de parceria da Federação das Indústrias do Estado de São Paulo (Fiesp) e a Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental (Cetesb), contribuem muito para que as indústrias, além do devido e cívico respeito aos preceitos da produção mais limpa, usufruam a conseqüente economia de matérias-primas, água e energia. Também há expressivos avanços quanto à eliminação de materiais perigosos, bem como na redução, no processo produtivo, de quantidades e toxicidade de emissões líquidas, gasosas e resíduos. Ganham as empresas, a economia e, sobretudo, a sociedade, considerando o significado do respeito ao meio ambiente e ao crescimento sustentável. A Cetesb, referência brasileira e internacional, aloca toda a sua expertise no conteúdo desses guias, assim como os Sindicatos das Indústrias, que contribuem com informações setoriais, bem como, com as ações desenvolvidas em P+L, inerentes ao segmento industrial. Seus empenhos somam-se ao da Fiesp, que tem atuado de maneira pró-ativa na defesa da produção mais limpa. Dentre as várias ações institucionais, a entidade organiza anualmente a Semana do Meio Ambiente, seminário internacional com workshops e entrega do Prêmio Fiesp do Mérito Ambiental. Visando a estimular o consumo racional e a preservação dos mananciais hídricos, criouse o Prêmio Fiesp de Conservação e Reúso da Água. Sua meta é difundir boas práticas e medidas efetivas na redução do consumo e desperdício. A entidade também coopera na realização do trabalho e é responsável pelo subcomitê que dirigiu a elaboração da versão brasileira do relatório técnico da ISO sobre Ecodesign. Por meio de seu Departamento de Meio Ambiente, a Fiesp intensificou as ações nesta área. Especialistas acompanham e desenvolvem ações na gestão e licenciamento ambiental, prevenção e controle da poluição, recursos hídricos e resíduos industriais. Enfim, todo empenho está sendo feito pela entidade, incluindo parcerias com instituições como a Cetesb, para que a indústria paulista avance cada vez mais na prática ecológica, atendendo às exigências da cidadania e dos mercados interno e externo. Paulo Skaf Presidente da Fiesp
Perfil do Setor
De acordo com as informações da Empresa Brasileira de Pesquisa Agropecuária – EMBRAPA, a produção mundial de leite foi estimada em 515,8 bilhões de litros, no ano de 2004, sendo 70% desse volume produzido na Europa e na América. A competitividade e a sobrevivência dos laticínios brasileiros estão diretamente relacionadas à qualidade dos produtos. As condicionantes na disputa pela busca de melhoria da qualidade do produto estão relacionadas à segurança do mesmo em relação à saúde, e à satisfação do consumidor. No caso das indústrias brasileiras, o principal condicionante para uma eficiente gestão da qualidade é a redução de custos e desperdícios, já que grande parte do consumidor ainda considera o preço, em vez de qualidade, como principal fator de decisão para a aquisição de produtos lácteos. No Brasil, a indústria láctea começou a se desenvolver a partir da crise de 1929, quando as importações passaram a ser substituídas. Nas décadas de 50 e 60, novo impulso foi dado por alguns fatores tais como: implementação de estradas, instalação da indústria de equipamentos, surgimento do leite B, inovações nas embalagens, inclusive descartáveis, e chegada das multinacionais. Grandes transformações ocorreram entre os anos 70 e 90: abertura do mercado, formação do MERCOSUL, fim da intervenção governamental no preço do leite e estabilização da economia. Em 2001, o Brasil alcançou o sexto maior volume de leite produzido no mundo, com a marca de 21 milhões de litros. A balança comercial de leite e derivados fechou 2005 com superávit de US$ 8,90 milhões (aumento de 7,3% em relação a 2004). As exportações alcançaram o valor de US$ 130,1 milhões e as importações, de US$ 121,2 milhões. Os três primeiros meses de 2006 mostram que a balança comercial do setor cresceu 32% em relação ao mesmo período do ano anterior. Estes resultados representam uma vitória para um setor que até alguns anos atrás sofria com as importações do produto. O consumo de leite, que estava estagnado há cerca de 10 anos no Brasil, em torno de 128 litros/habitante/ano, em 2005 chegou a 130 l/hab/ano, porém este volume ainda é baixo em relação ao recomendado pela Organização Mundial de Saúde (OMS), que é de 175 l/hab/ano3 . Legislação e Regulamentação A primeira legislação brasileira, datada de 1939, tinha abrangência estadual e estabelecia para São Paulo a obrigatoriedade da pasteurização do leite, bem como instituía a criação dos leites tipos A, B e C. Em 1952, a legislação passou a ter abrangência federal e foi denominada RIISPOA – Regulamento de Inspeção Industrial Sobre Produtos de Origem Animal. O Serviço de Inspeção Federal (SIF) sobre a produção de leite e derivados foi instituído pela Lei Nº 1.283 de 18/12/1950, lei esta que já passou por diversas alterações por força de decretos governamentais, portarias do Ministério da Agricultura e do Abastecimento, e do Departamento de Inspeção de Produtos de Origem Animal (DIPOA), que por sua vez, estabeleceu as Normas da Inspeção Industrial e Sanitária Sobre Produtos de Origem Animal. O Serviço de Inspeção Estadual (SIE) foi criado pela Lei Federal Nº 7.889 de novembro 1989, e delegou aos Estados e Municípios a obrigatoriedade da prestação do Serviço de Inspeção Sanitária e Fiscalização dos Produtos de Origem Animal. As agroindústrias leiteiras são regulamentadas tanto pelo Sistema de Inspeção Estadual e Federal (Secretarias e Ministério da Agricultura), quanto pelo Sistema de Vigilância Sanitária (Municipal, Estadual e Federal).
Descrição do Processo Produtivo
O setor lácteo é caracterizado pela diversidade de produtos, e portanto, de linhas de produção, e torna-se necessário, inicialmente, definir os termos: Leite e Produtos Lácteos. Leite, por definição do Ministério da Agricultura Pecuária e Abastecimento (MAPA), e também de acordo com a Normativa Mercosul do Setor Lácteo, é o produto oriundo da ordenha completa e ininterrupta, em condições de higiene, de vacas leiteiras sadias, bem alimentadas e descansadas. Leite de outras espécies de animais deve conter o nome da espécie de que proceda. Na composição do leite constam a parte úmida, representada pela água, e a parte sólida, representada pelo extrato seco total, composto pela gordura, açúcar (lactose), proteínas e sais minerais. Quanto maior essa fração no leite, maior será o rendimento dos produtos. O extrato seco desengordurado compreende todos os componentes do extrato seco total, menos a gordura. Por força legal, o produtor não pode desnatar o leite, apenas as indústrias podem fazê-lo por meio de desnatadeiras. Devido ao seu elevado teor de água, gordura, lactose, minerais, enzimas e vitaminas, o leite tende a sofrer grandes influências ambientais e biológicas, sendo considerado um excelente meio de cultura para toda classe de microorganismos nele presentes. Isso faz com que seja indispensável a sua adequada conservação, o que normalmente exige tratamento térmico. O emprego de altas temperaturas no processo de conservação do leite está fundamentado nos efeitos deletérios do calor sobre os microorganismos, e tem por objetivo controlar o desenvolvimento microbiano, de modo a eliminar riscos à saúde do consumidor, e prevenir ou retardar alterações indesejáveis do produto. Entende-se por produto lácteo “o produto obtido mediante qualquer elaboração do leite que pode conter aditivos alimentícios e ingredientes funcionalmente necessários para sua elaboração” (INSTRUÇÃO NORMATIVA Nº 16, DE 23 DE AGOSTO DE 2005 do Ministério da Agricultura, Pecuária e Abastecimento). 2.1 Aspectos ambientais Qualquer processo produtivo envolve insumos, processos e saídas, que resultam em produto, entretanto muitas vezes em paralelo ao processo produtivo se realiza outro similar, cujo resultado é composto de desperdícios que podem representar uma parcela considerável dos custos de produção. A figura 1 a seguir ilustra esta situação. Figura 1: entradas e saídas do processo industrial Além disso, a geração de resíduos, efluentes e emissões afeta diretamente o meio ambiente. Conhecer o processamento industrial e identificar respectivos aspectos e impactos ambientais é essencial para que sejam propostas melhorias para o setor. Segundo a definição da norma NBR ISO 14001 da ABNT, aspecto ambiental “é o elemento das atividades, produtos e/ou serviços de uma organização que pode interagir (alterar) com o meio ambiente de forma adversa ou benéfica”. Os aspectos ambientais são constituídos pelos agentes geradores das interações, como por exemplo, emissão atmosférica, odor, resíduos, consumo de matérias-primas, energia, água, entre outros. Para fins de desenvolvimento deste capítulo, a identificação dos principais aspectos ambientais consistiu na determinação, para cada etapa do processo de produção, das diversas entradas e saídas de matéria e/ou de energia. Processos Processo produtivo Matérias-Primas Saídas Residuais de Produção Insumos Geração de resíduos e emissões Energia Água Produto final Desejado Custos de Insumos dos Residuais Custos de Geração dos Residuais Custos de Destinação dos Residuais Custos de Total dos + + = Residuais 2.2 Etapas do processo produtivo As indústrias de laticínios englobam grande número de operações e atividades que variam em função dos produtos a serem obtidos, entretanto as operações fundamentais e comuns a todos os processos produtivos envolvem as etapas descritas na figura 2. Figura 2: etapas genéricas da indústria de produtos lácteos Transportado em caminhões isotérmicos ou vasilhames adequados, o leite depois de pesado e filtrado é encaminhado para o(s) tanque(s) de recepção e mantido refrigerado até sua utilização. Os produtos auxiliares são armazenados em condições apropriadas a fim de que sejam conservadas suas características e qualidade. Recepção Leite e Ingredientes Processamento Tratamento Térmico Elaboração de Produtos Envase e Embalagem Armazenamento Expedição O processamento consiste em submeter o leite in natura a operações de filtração, clarificação, padronização e pasteurização /esterilização para consumo ou para obtenção de derivados. A filtração tem por finalidade remover as partículas grosseiras e impurezas eventualmente presentes. A clarificação consiste na centrifugação para remoção das impurezas contidas no leite e o desnate, na remoção de quantidade desejada de gordura ou creme de leite. A operação de separação e ajuste de teor de gordura no leite é denominada padronização. Para assegurar a destruição dos micro-organismos patogênicos, é necessário aquecer o leite a determinada temperatura, e mantê-lo nessa temperatura durante certo intervalo de tempo, antes de resfria-lo novamente. A relação entre temperatura e tempo de retenção é importante para determinar a intensidade do tratamento térmico. Depois de termicamente tratado, o leite destinado a elaboração de outros produtos é encaminhado para as etapas produtivas posteriores, as quais variam em função dos produtos a serem obtidos. As atividades produtivas inerentes a cada derivado serão individualmente descritas. Os produtos prontos passam para a fase de acondicionamento em recipientes apropriados e identificados a fim de serem comercializados. Embalados e prontos para serem comercializados, os produtos devem permanecer armazenados, em condições adequadas até que sejam encaminhados ao seu destino final. Cabe ressaltar que alguns produtos precisam permanecer sob refrigeração a fim de que sejam mantidas suas características e preservadas suas qualidades. Os produtos acabados devem ser armazenados em condições que impeçam a contaminação e/ou A expedição e a distribuição dos produtos devem ser realizadas de modo a garantir que sua qualidade seja preservada. Deve-se: * Impedir a alteração do produto e danos à sua embalagem; * Ser adotado sistema FIFO (primeiro que entra, primeiro que sai); * Na expedição de produtos acabados, garantir que os veículos para o transporte estejam: isentos de presença de pragas, vazamentos, umidade, materiais estranhos e odores desagradáveis, bem como adequados à temperatura exigida pelo produto. 1 2 3 4 5 6 7 29
O processo térmico ao qual o leite deverá ser submetido é determinado em função do produto a ser obtido e da qualidade da matéria-prima. Esse tratamento tem como objetivo a destruição de microorganismos presentes no produto, mediante a aplicação de calor, e a partir desse processo, garantir a qualidade microbiológica bem como evitar sua degradação. Os processos mais utilizados estão resumidamente indicados na tabela 1. Fonte: Milk and Dairy Product Technology/Edgar Spreer Tabela 1: processos térmicos TIPO FAIXA DE TEMPERATURA (ºC) TEMPO DE DURAÇÃO EFEITO PROVÁVEL DE ELIMINAÇÃO (%) OBSERVAÇÕES Termização 57 – 68 min. 15s < 95 Utilizado principalmente para tratar o leite cru de modo a estabilizar suas qualidades, para longos períodos de armazenagem. Pasteurização Baixa ou Lenta 62 – 65 30 minutos 95 Pasteurização Rápida 71 – 75 15 – 45 segundos 99,5 Tratamento relativamente brando e o mais utilizado. Pasteurização Alta 85 – 92 8 – 15 segundos 99,9 Usado principalmente para aquecimento do creme, ou eventualmente para quantidades muito pequenas de leite cru. UHT 135 – 150 2 - 4 segundos 100 Também conhecido como ultrapasteurização Esterilização 110 - 115 20 – 25 segundos 100 Deixa o produto completamente estéril
O fluxograma da figura 3 abaixo representa o processo global de obtenção de produtos lácteos, e os principais aspectos ambientais, indicados como entradas e saídas. Figura 3: etapas genéricas da indústria de produtos lácteos Recebimento e Estocagem Filtração, Clarificação e Padronização Leite desnatado Creme Homogeneização Tratamento térmico Produção de derivados Armazenamento sob refrigeração Envase/Embalagem e Distribuição Produtos lácteos Matérias-primas e Ingredientes Água Energia Eletricidade Combustível Detergentes e Sanitizantes Substâncias refrigerantes Materiais para embalagem Materiais de laboratório Ruído Vibração Efluentes Líquidos - lavagens - limpeza - derramamento - soro Emissões - gases da combustão - poeiras - gases refrigerantes - odor Resíduos - produtos danificados - produtos vencidos - embalagens, etc Fluxogramas dos processos produtivos específicos Devido às diferenças verificadas, as etapas e atividades produtivas dos derivados foram individualmente descritas e representadas em fluxogramas específicos. As atividades de LIMPEZA e de CONTROLE DE QUALIDADE, consideradas comuns a todos os processos produtivos, estão nos fluxogramas exibidos à parte dos diagramas específicos dos diferentes processos produtivos. Limpeza e Desinfecção Controle de qualidade Figura 4: processos de limpeza e desinfecção e de controle de qualidade Limpeza e Desinfecção Energia elétrica Combustível Água Produtos químicos Vapor Calor Efluentes líquidos Emissões atmosféricas Resíduos Entradas Saídas Análises físico-químicas e microbiológicas Amostras Produtos químicos Materias de laboratório Microorganismos Resíduos Efluentes líquidos Material autoclavado Meios de cultura Soluções fora da validade e/ou contaminadas Entradas Saídas Leite Homogeneizado e Pasteurizado Figura 5: processo de produção do leite homogeneizado e pausterizado Leite in natura Energia elétrica, Água e Vapor Energia elétrica Recepção Filtragem Resfriamento Clarificação Creme Leite Desnatado Homogeneização Padronização Pasteurização Resfriamento Envase Armazenagem Refrigerada Energia elétrica e Embalagens Energia elétrica Energia elétrica Emissão atmosférica, Ruído, Vapor e Calor Lodo, Ruído Resíduos de embalagens Restos de produto, Ruído Calor, Ruído e Vapor Calor, Ruído e Vapor Lodo, Resíduos retidos no filtro, Filtros Leite rejeitado Energia elétrica Calor, Ruído Leite U.H.T. Figura 6: processo de produção do leite UHT Leite UAT OU UHT: entende-se por leite UHT (Ultra Alta Temperatura, UAT) o leite (integral, parcialmente desnatado ou semidesnatado e desnatado) homogeneizado que foi submetido, durante 2 a 4 segundos, a uma temperatura entre 130ºC e 150ºC, mediante um processo térmico de fluxo contínuo, imediatamente resfriado a uma temperatura inferior a 32ºC e envasado sob condições assépticas em embalagens estéreis e hermeticamente fechadas. Leite Esterilizado: é o produto embalado, submetido a vácuo direto ou indireto e afinal convenientemente esterilizado pelo calor úmido e imediatamente resfriado, respeitada a peculiaridade do produto. A esterilização do produto embalado obedecerá a diferentes graduações de tempo e temperatura, segundo a capacidade da embalagem do produto. Leite in natura Recepção Filtração Pasteurização Processo UHT Envase Armazenamento Energia elétrica Combustível Energia elétrica Combustível Energia elétrica Embalagens Emissão atmosférica Calor, Ruído Perda de produto, Ruído, Resíduos de embalagens Emissão atmosférica Calor, Ruído Materiais grosseiros e indesejáveis, Ruído Perda de produtos Energia elétrica Distribuição
Queijos Figura 7: processo de produção de queijos Queijo: produto fresco ou maturado que se obtém por separação parcial do soro do leite ou leite reconstituído (integral, parcial ou totalmente desnatado), ou de soros lácteos coagulados pela ação física do coalho, de enzimas específicas, de bactérias especificas, de ácidos orgânicos, isolados ou combinados, todos de qualidade apta para uso alimentar, com ou sem agregação de substâncias alimentícias e/ou especiarias e/ou condimentos, aditivos especificamente indicados, substâncias aromatizantes e matérias corantes. Preparação do leitelho Tratamento térmico Padronização Coagulação Corte da coalhada Enformagem e Prensagem Energia elétrica Combustível Água Combustível Energia elétrica Embalagens Lodo Retalhos de queijo Emissão atmosférica Ruído, Calor Efluente líquido Energia elétrica Salga Coadjuvantes Leite processado (pré-tratado e padronizado) Secagem Maturação Embalagem Distribuição Energia elétrica Combustível Energia elétrica Água Combustível Salmoura Adição da cultura (fermento, coalho, ácidos, nitrato, vapor e enzimas) Soro Soro Soro Emissão atmosférica e Calor Resíduos de embalagens Perda de produto, Ruído Requeijão Figura 8: processo de produção de requeijão Requeijão: produto obtido pela fusão da massa coalhada, cozida ou não, dessorada e lavada, obtida por coagulação ácida e/ou enzimática do leite opcionalmente adicionada de creme de leite e/ou manteiga e/ou gordura anidra de leite ou butter oil. O produto poderá estar adicionado de condimentos, especiarias e/ou outras substâncias alimentícias. Leite desnatado Aquecimento/ Coagulação Dessoragem da massa Lavagem da massa Formulação/ Fusão Envase Energia elétrica Combustível Água Soro Perda de produto, Ruído Emissão atmosférica Ruído, Calor Efluente líquido Armazenamento Distribuição Energia elétrica Combustível Creme + Ingredientes Resíduos de embalagens Perda de produto, Ruído Energia elétrica Embalagens Creme de Leite Figura 9: processo de produção de creme de leite Creme de Leite: produto lácteo relativamente rico em gordura retirada do leite por procedimento tecnologicamente adequado, que apresenta a forma de uma emulsão de gordura em água. Creme Padronização Pasteurização/UHT Resfriamento Embalagem Energia elétrica Emissão atmosférica Calor Lodo, Ruído Calor Energia elétrica Combustível Agentes espessantes Resíduos de embalagens Perda de produto Energia elétrica Embalagens Energia elétrica Armazenamento Distribuição Manteiga Figura 10: processo de produção de manteiga Manteiga: produto gorduroso obtido exclusivamente pela bateção malaxagem, com ou sem modificação biológica do creme pasteurizado, derivado exclusivamente do leite de vaca, por processos tecnologicamente adequados. A matéria gorda da manteiga deverá estar composta exclusivamente da gordura látea. Creme Padronização do creme Correção da acidez Pasteurização do creme Maturação e Repouso Bateção do creme Energia elétrica Combustível Água gelada Perda de produto, Ruído Lodo Efluente líquido Lavagem da manteiga Malaxagem Leite ou Água Aditivos Resto de produto Energia elétrica Embalagens Formação dos tabletes Armazenamento Distribuição Energia elétrica Emissão atmosférica Calor, Ruído Efluente líquido Ingredientes Resíduos de sal Leite Condensado Figura 11: processo de produção de leite condensado Leite Condensado: produto de consistência semilíquida e cor amarelada uniforme e clara, obtido a partir da eliminação parcial da água de constituição do leite previamente pasteurizado e padronizado em seu teor de gordura, submetido a tratamento térmico e conservado pela adição de sacarose. Leite processado (pré-tratado e padronizado) Processo térmico Homogeneização Evaporação Resfriamento Inoculação Energia elétrica Combustível Resíduos, Ruído Água de resfriamento Emissão atmosfera Calor, Ruído, Resíduos Calor Resfriamento Embalagem Açúcar Energia elétrica Embalagens Armazenamento Distribuição Energia elétrica Vapor Emissões atmosféricas (orgânicos) Calor Resíduos Restos de produto Lactose Energia elétrica Combustível Energia elétrica Água gelada Energia elétrica Água gelada Leite em Pó Figura 12: processo de produção de leite em pó Leite em Pó: produto obtido por desidratação do leite de vaca integral, desnatado ou parcialmente desnatado e apto para alimentação humana, mediante processos tecnologicamente adequados. Leite processado (pré-tratado e padronizado) Concentração Homogeneização Desidratacão Recuperação do pó Aglomeração Instaneização Energia elétrica Combustível Emissão atmosférica Calor Material particulado Ruído Emissão atmosférica Material particulado Envase (sacos ou silos) Embalagem Energia elétrica Embalagens Armazenamento Distribuição Energia elétrica Vapor Emissões atmosféricas (orgânicos) Resíduos Energia elétrica Combustível Resíduos Doce de Leite Figura 13: processo de produção de doce de leite Doce de Leite: Produto resultante da cocção da mistura de leite e açúcar (sacarose ou glicose), adicionado ou não de aromatizantes, até alcançar concentração conveniente ou parcial caramelização. Admitem-se duas variedades de doce de leite: em tabletes e em pasta. Refrigeração Aquecimento Adição de estabilizantes Adicão + Leite Envase Adição de aromatizantes Distribuição Armazenamento Aquecimento Mistura Insumos Envases usados de insumos Vapor Calor Resíduos Insumos Energia elétrica Vapor Calor Resíduos Resíduos Energia elétrica Substâncias refrigerantes Gases refrigerantes Água quente Leite e Açúcar Combustível Leite Combustível Combustível Embalagens Energia elétrica Ar comprimido Efluentes líquidos Resíduos de embalagens Iogurte Figura 14: processo de produção de iogurtes Iogurte: produto obtido pela fermentação láctea através da ação do Lactobacillus buigaricus e do Streptococcus thermophillus sobre o leite integral, desnatado ou padronizado. Leite fermentado:produto resultante da fermentação do leite pasteurizado ou esterilizado por fermentos ou bactérias lácticos próprios. Compreende vários tipos: o quefir, o iogurte, o leite acidófilo, o leitelho e a coalhada, os quais podem ser de matéria-prima procedente de qualquer espécie leiteira. Resfriamento (6°C) Iogurte consistente Incubação Distribuição Armazenamento Inoculação Resfriamento Efluentes Resíduos Ruído Substâncias refrigerantes Emissões atmosféricas Resfriamento (6°C) Agitação Incubação Envase Inoculação Resfriamento Envase Resfriamento (6°C) Iogurte batido ou líquido Substâncias refrigerantes Leite padronizado e pasteurizado Emissões atmosféricas Envase Água Energia Embalagens Ingredientes Sorvetes Figura 15: processo de produção de sorvetes Sorvetes:produtos alimentícios obtidos de uma emulsão de gordura e proteínas, com ou sem a adição de outros ingredientes e substâncias, ou de uma mistura de água, açúcares e outros ingredientes e substâncias que tenham sido submetidos ao congelamento, em condições tais que garantam a conservação do produto no estado congelado ou parcialmente congelado, durante a armazenagem, o transporte e a entrega ao consumo. Leite processado e padronizado Mistura Pasteurização Homogeneização Resfriamento rápido Maturação Água Energia Embalagens Emissão atmosférica Calor, Ruído, Resíduos Efluentes Ruído Batimento Embalagem/ Acondicionamento Açúcar Aditivos Água Energia Ingredientes Congelamento Final ( -5°C) Endurecimento ( -25°C) Resíduos Ruído Efluentes Resíduos Ruído Adição de ingredientes sensíveis ao calor Energia Combustível Armazenamento Distribuição Energia Combustível Energia Embalagens Água Energia Água Energia Recuperação de Soro Figura 16: processo de recuperação de soro Soro: gerado na produção de queijos. Representa 80 a 90% do volume total de leite que entra no processo e contém cerca de 50% dos nutrientes do leite: proteínas solúveis, lactose, vitaminas e minerais. Com o início da fabricação de queijos em larga escala, a disposição desse resíduo tornou-se um grande problema, uma vez que era descartado sem que fossem consideradas as conseqüências ambientais. Aos poucos esse resíduo passou a ser tratado como sub-produto e a ser utilizado para produção de lactose e principalmente na alimentação de animais, e atualmente já pode ser considerado pelo seu valor nutricional, o que faz com que seu beneficiamento ou utilização adequados tenham grande importância econômica. Soro Utilização industrial Soro Desnatado Processos diversos de elaboração de derivados (evaporação, concentração, fracionamento, secagem, fermentação, centrifugação, entre outros) Pasteurização ou UHT Utilização do soro sem modificação Alimentação animal Desnate Bebida de soro Creme de soro Soro concentrado para alimentação animal Soro em pó Concentrado Lactose Proteina do soro Soro em pó desmineralizado Soro fermentado Soro – baixa lactose Adição de suco de frutasCombustível Água Produtos químicos Substâncias refrigerantes Óleo lubrificante (compressor) Água Matérias-primas Energia Água Vapor Emissões atmosféricas Emissões atmosféricas (COVs) Ruído Resíduos (restos/danificadas) Efluentes de lavagem de pisos contaminados com óleo, graxa, tintas e solventes Ruído Emissões atmosféricas Água contaminada com óleo Lodo Resíduos Vapor Emissões atmosféricas Ruído Produtos químicos Amostras Produtos químicos Energia Medicamentos Energia Água Energia Óleo lubrificante Produtos para limpeza Material de reposição Água Ruído Efluentes líquidos com óleo Resíduos Efluentes líquidos Resíduos (meios de cultura e soluções contaminadas) Figura 17: processos auxiliares Efluentes Resíduos Materiais de Escritório Resíduos Água Produtos de limpeza Efluentes Resíduos Matérias-primas Produtos químicos Combustíveis Produtos para limpeza Produtos prontos Energia Matérias-primas e produtos rejeitados Vazamentos/Derramamentos Embalagens Pallets Efluente bruto Produtos químicos Efluente tratado Resíduos/Lodo Odor Água Alimentos Produtos descartáveis Energia Gordura Efluentes líquidos Resíduos CALDEIRAS UNIDADES DE TRATAMENTO DE ÁGUA TORRES DE RESFRIAMENTO SISTEMAS DE REFRIGERAÇÃO PRODUÇÃO DE EMBALAGENS LABORATÓRIOS OFICINAS DE MANUTENÇÃO AMBULATÓRIO ESCRITÓRIOS SANITÁRIOS Unidades auxiliares ARMAZENAMENTO UNIDADE DE TRATAMENTO DE EFLUENTES RESTAURANTE/ REFEITÓRIO.
Aspectos e Impactos Ambientais
No capítulo anterior foram identificados como entradas e saídas, os principais aspectos ambientais. A cada aspecto ambiental está associado pelo menos um impacto ambiental, que pode ser definido como qualquer alteração das propriedades físico-químicas e/ou biológicas do meio ambiente, devida a qualquer forma de matéria ou energia gerada por atividades humanas. Os principais impactos ambientais do setor de laticínios estão relacionados a: - Alto consumo de água; - Geração de efluentes com alta concentração de orgânicos; - Alto consumo de energia; - Geração e gerenciamento de resíduos; - Emissões atmosféricas; - Ruído e vibração provenientes de máquinas e equipamentos. A quantificação desses impactos depende de fatores tais como idade da instalação, tecnologias e equipamentos empregados, programas de limpeza e grau de conscientização dos funcionários, entre outros. A seguir, estão apontados os principais impactos provenientes dessas atividades e discutidas as relações de causa e efeito entre os processos produtivos e o meio ambiente. 3.1. Consumo de água A água é o recurso natural mais empregado no setor, pois sua utilização está normalmente vinculada à garantia das condições sanitárias e de higiene necessárias. Seu consumo está diretamente relacionado às operações de limpeza, lavagem da massa láctea, bem como às associadas ao resfriamento e geração de vapor. De acordo com o tipo de instalação, do sistema de limpeza e seu gerenciamento, a quantidade de água consumida no processo pode ultrapassar em muito o volume de leite processado. O consumo médio normal está entre 1,0 e 6,0 litros/kg de leite recebido, entretanto é possível otimizar o processo para que ocorra redução desses índices, como mostra a tabela 2. * inclusive água de resfriamento Fonte: Nordic Council of Ministers, et al., 2001 Tabela 2: consumo de água em alguns laticínios europeus e nórdicos Convém ressaltar que o maior consumo de água ocorre durante as operações secundárias, particularmente as de limpeza, desinfecção e resfriamento. Água consumida *(litros de água/litro de leite processado) Leite e iogurte 0,96 a 2,8 0,60 a 0,97 1,2 a 2,9 4,1 Queijos 2,0 a 2,5 1,2 a 1,7 2,0 a 3,1 2,5 a 3,8 Leite em pó e/ou produtos líquidos 1,7 a 4,0 0,69 a 1,9 1,4 a 4,6 4,6 a 6,3 Suécia Dinamarca Finlandia Noruega Produto 43.2. Geração de efluentes líquidos A descarga de efluentes industriais é o principal impacto ambiental do setor. Além da qualidade, merece também atenção a quantidade de efluentes gerados, uma vez que pode-se considerar a geração de 1a 6 litros de despejos para cada litro de leite processado. Normalmente, os pontos de geração de efluentes industriais são: - Lavagem e limpeza de produtos remanescentes em caminhões, latões, tanques, linhas e máquinas e equipamentos diretamente envolvidos na produção; - Derramamentos, vazamentos, operações deficientes de equipamentos e transbordamento de tanques; - Perdas no processo, tais como em operações de “partida” e de “parada” do pasteurizador e extravazão dos produtos, arraste de produtos na evaporação (leite condensado e em pó) e aquelas resultantes do acerto das acondicionadoras, no início do processo de embalagem; - Descarte de produtos, tais como: soro ou leite ácido. A geração de efluentes pode chegar aos volumes indicados na tabela 3. Fonte: European Commission – Integrated Pollution Prevention and Control Jan/2006 Tabela 3: volume aproximado de efluentes gerados em diferentes linhas de produção Os efluentes líquidos da indústria de laticínios englobam os gerados no processo industrial e os sanitários, e normalmente contém: - Leite e matérias-primas auxiliares (matérias lácteas geradas e não aproveitadas ao longo dos processos industriais, gordura, sólidos de leite retidos em clarificadores, filtros e grelhas, bem como restos ou pedaços de produtos finais, quando não removidos para reciclagem ou disposição em separado); - Detergentes e desinfetantes usados nas operações de lavagem de pisos e lavagens gerais; - Lubrificantes empregados na manutenção de equipamentos; - Despejos sanitários. Os efluentes industriais apresentam altos teores de óleos e graxas, e se caracterizam pela presença de sólidos suspensos, matéria orgânica expressa como DBO e DQO, e odor originado pela decomposição da caseína. O pH é praticamente neutro, mas tende a acidificar devido ao uso de ácido na limpeza CIP e à fermentação láctea dos resíduos e sua posterior conversão em ácido lático. Normalmente os efluentes apresentam os seguintes parâmetros: - Alto teor de orgânicos, devido à presença de substâncias do leite; Tipo de produto Volume de efluentes líquidos (litro/kg de leite processado) Produtos “brancos” (leite, cremes e iogurtes) 3 Produtos “amarelos” (manteiga e queijos) 4 Produtos “especiais” (concentrados de leite ou soro e produtos lácteos desidratados) - Óleos e graxas, devido à gordura do leite e de outros produtos lácteos; - Altos teores de nitrogênio e fósforo, principalmente em função do uso de produtos para limpeza e desinfecção; - Grandes variações no pH, residuais de soluções ácidas e alcalinas, basicamente das operações de limpeza; - Alta condutividade, especialmente na produção de queijos devido ao resíduo de cloreto de sódio da salga; - Variações na temperatura, provocadas por etapas produtivas específicas. Na tabela 4 encontram-se as faixas de variação dos parâmetros para efluentes brutos. Os valores variam em função do uso de técnicas preventivas da contaminação dos efluentes. Fontes: (1)Environment Agency of England and Wales, 2000 European Commission – Integrated Pollution Prevention and Control Jan/2006 (2) ABIQ Tabela 4: caracterização dos efluentes não tratados das indústrias de laticínios. As perdas de leite e soro bruto além de resultarem em perdas de produtividade, são significativas contribuições para a carga poluidora do efluente final. Um litro de leite integral equivale aproximadamente a uma DBO5 de 110.000mg/litro e a uma DQO de 210.000mg/litro. No quadro abaixo estão relacionados alguns pontos de perda, sendo que as operações de limpeza podem ser consideradas como as principais fontes. Sólidos suspensos 24 – 5700mg/l 100 – 1000mg/l Sólidos suspensos totais 135 – 8500mg/l 100 – 2000mg/l DQO 500 – 4500mg/l 6000mg/l DBO5 450 – 4790mg/l 4000mg/l Proteína 210 – 560mg/l ND Gordura/Óleos e graxas 35 – 500mg/l 95 – 550mg/l Carboidratos 252 – 931mg/l ND Amônia - N 10 – 100mg/l ND Nitrogênio 15 – 180mg/l 116mg/l Fósforo 20 – 250mg/l 0,1 – 46mg/l Sódio 60 – 807mg/l ND Cloretos 48 – 469mg/l ND Cálcio 57 – 112mg/l ND Magnésio 22 – 49mg/l ND Potássio 11 – 160mg/l ND pH 5,3 – 9,4 1 - 12 Temperatura 12 – 40ºC 20 – 30ºC (1) (2) Parâmetro Faixa de variaçãoO descarte do soro de leite gerado na produção de queijos também afeta significativamente a qualidade dos efluentes das indútrias que não estão adaptadas para sua recuperação, conforme pode ser verificado na tabela 5. Fonte: European Commission – Integrated Pollution Prevention and Control Jan/2006 Tabela 5: comparativo de resultados para diversos parâmetros, com diferença de processo 3.3. Consumo de energia O consumo de energia está associado à garantia de qualidade dos produtos, principalmente daqueles submetidos a tratamento térmico, refrigeração e armazenamento. Processo Fonte de perda Produção de leite para consumo direto - Vazamentos dos tanques de estocagem - Transbordamento dos tanques - Vazamentos ou derramamentos em bombas e conexões - Depósitos da superfície de equipamentos - Eliminação de lodo da filtragem/clarificação - Vazamentos provocados por embalagens danificadas - Problemas no processo de embalagem - Operações de limpeza Produção de creme de leite e manteiga - Vazamentos durante o armazenamento - Vazamentos ou derramamentos em bombas e conexões - Transbordamento dos tanques - Operações de limpeza Produção de iogurtes - Vazamentos e derramamentos dos tanques de estocagem - Vazamentos dos tanques de incubação - Problemas no processo de embalagem - Operações de limpeza Produção de queijos - Vazamentos e derramamentos dos tanques de estocagem - Perdas nos tanques de coalho - Derramamentos dos moldes - Separação incorreta do soro - Operações de limpeza Instalação COM recuperação de soro Instalação SEM recuperação de soro mg/l mg/l DBO5 2397 5312 DQO 5312 20559 Gorduras 96 463 NTOTAL 90 159 PTOTAL 26 21 ParâmetrosOs usos mais freqüentes estão indicados abaixo. Fonte: Regional Activity Centre for Cleaner Production (RAC/CP) – 2002 Tabela 6: uso de energia Estima-se que cerca de 80% do consumo total de energia seja térmica, obtida da combustão de combustível fóssil, e os 20% remanescentes, sejam de energia elétrica. Tal como no caso do consumo de água, o consumo de energia depende do tipo de produto preparado e outros fatores relacionados à idade da instalação, grau de automação, tecnologia usada, operações de limpeza, medidas adotadas de economia de energia, entre outras, como ilustrado nas tabelas de 7 a 9. Fontes: (1) Regional Activity Centre for Cleaner Production (RAC/CP) – 2002 (2) ABIQ - 2006 Tabela 7: consumo de energia em função das características da planta Fonte: Nordic Council of Ministers, et al., 2001 Tabela 8: Variações do consumo de energia em países Nórdicos Energia Uso mais freqüente Equipamento Térmica Geração de vapor e água quente, limpeza Pasteurizadores/esterilizadores, sistemas de limpeza CIP Elétrica Refrigeração, iluminação, ventilação, operação de equipamentos Equipamentos elétricos (bombas, misturadores, etc), rede elétrica, ventilação, geração de ar comprimido Moderna com pasteurizador de alta eficiência e caldeira nova 0,09(1) ND Moderna, com utilização de água quente para o processo 0,13(1) ND Antiga com uso de vapor 0,27(1) ND Faixa da maioria das instalações 0,14 a 0,33(1) 0,05 a 0,21(2) Tipo de instalação Consumo total de energia (kWh/litro de leite processado) Produto Suécia Dinamarca Finlândia Noruega Leite 0,11 a 0,34 0,07 a 0,09 0,16 a 0,28 0,45 Queijos e Soro 0,15 a 0,34 0,12 a 0,18 0,27 a 0,82 0,21 Leite em pó e/ou produtos líquidos 0,18 a 0,65 0,3 a 0,71 0,28 a 0,92 0,29 a 0,34 Consumo de energia elétrica e combustível (kWh/litro de leite processado) * Consumo variável em função do grau de automação do processo. Fonte: Regional Activity Centre for Cleaner Production (RAC/CP) – 2002 Tabela 9: consumo de energia em função dos processos produtivos. 3.4. Geração de resíduos Grande variedade de resíduos é gerada nas diversas áreas de produção, administrativa e instalações auxiliares, tais como apresentado na tabela 10. Produto Eletricidade Combustível Total Leite 0,05 0,12 0,17 Queijos 0,21 1,20 1,41 Manteiga 0,19 0,98 1,17 Consumo de energia (kWh/litro de produto) Resíduo Constituição Ponto de geração Resíduos gerados fora do processamento industrial Papel, papelão, produtos descartáveis (plástico, papel) Áreas administrativas Resíduos de restaurante Restos de alimentos, material descartável (plástico e papel) Restaurante/Refeitório Restos de produtos Produtos rejeitados (matérias -primas, produtos semiacabados, produtos finais) Produção Restos de embalagens Vazias: filme plástico, pallets de madeira, sacos de papel e plásticos, vidro, papelão, bombonas, tambores, contenedores em geral Produção - recepção Cheias ou com restos de produtos: filme plástico, pallets de madeira, sacos de papel e plásticos, vidro, papelão, bombonas, tambores, contenedores em geral Produção Lodo da estação de tratamento de efluentes Estação de Tratamento de efluentes Material de análises físico-químicas e microbiológicas Resíduos gerados nas análises (produtos químicos, material analisado) Laboratórios Resíduo Constituição Ponto de geração Resíduos das operações de manutenção Cabos elétricos, sucata de ferro Oficina de manutenção Resíduos perigosos Óleo lubrificante (inclusive em-balagens), baterias, embalagens de produtos de acordo com a classificação Produção: recepção e armazenamento Oficina de manutenção de equipamentos/veículos Tabela 10: resíduos tipicamente gerados nas indústrias de produtos lácteos Alguns dos resíduos gerados são passíveis de reciclagem ou reaproveitamento, e nesse caso a segregação dos mesmos é fundamental. - Poluição do solo Condições inadequadas de armazenamento de produtos químicos e combustíveis são as principais fontes de poluição do solo. Em casos de vazamentos e/ou derramamentos, a ausência de barreiras de contenção pode resultar na contaminação do solo e águas superficiais e subterrâneas. 3.5. Emissões atmosféricas As fontes de emissão podem ser máquinas e equipamentos ou operações e para esse setor industrial devem ser considerados: - Gases resultantes da queima de combustível: monóxido de carbono (CO), óxidos de nitrogênio (NOX ) e de enxofre (SOX ) e material particulado. O nível de emissões desses poluentes varia em função do tipo e qualidade do combustível utilizado, do estado das instalações e da eficiência e controle do processo de combustão; - Gases refrigerantes, oriundos de eventuais vazamentos nos tubos de refrigeração; - Vazamentos de vapor das tubulações; - Exaustão de ar quente do evaporador de leite, que por sua vez transporta partículas de produto. Normalmente são instalados equipamentos de controle para remoção dessas partículas, entretanto a má operação do sistema pode ocasionar a geração de emissões; - Esterilização das folhas de alumínio com peróxido de hidrogênio, em máquinas Tetra Pak; - Odores; - Vapores da(s) torre(s) de resfriamento. 3.6. Ruído e/ou vibração Em função da proximidade dos centros urbanos, podem ocorrer incômodos devido ao ruído emitido pelo desenvolvimento das diversas atividades industriais do setor, inclusive às relacionadas à embalagem, equipamentos de refrigeração e tráfego de caminhões. Partes móveis de motores elétricos de bombas, o funcionamento de diversos equipamento...
Medidas de P+L - Orientações e Recomendações
... e os mecanismos de transporte de materiais podem gerar ruído e/ou vibração passíveis de causar incômodos à população de entorno. A produção mais limpa pode ser aplicada aos processos industriais, aos seus produtos e aos serviços inerentes às atividades produtivas, e as ações básicas devem ter foco na: - Conservação das matérias-primas, água e energia; - Eliminação das matérias-primas tóxicas e perigosas; - Redução, nas fontes de geração, da quantidade e toxicidade de todas as emissões, efluentes e resíduos durante o processo produtivo. Em geral, os processos desenvolvidos pelo setor de laticínios envolvem alto consumo de água e energia, e produzem quantidades também elevadas de efluentes líquidos, com alto teor de orgânicos. Uma vez que o consumo de insumos e a geração de resíduos e efluentes estão diretamente relacionados à tecnologia adotada, às condições operacionais e ao gerenciamento de cada unidade, as oportunidades de P+L identificadas foram descritas de modo a permitir a redução do consumo e da geração de resíduos finais sem afetar a produção. A classificação das oportunidades foi realizada com base na: Redução na fonte: considerada como qualquer modificação no processo, instalação, procedimentos, composição dos produtos ou substituição de matérias-primas que implique em redução na geração de resíduos (em quantidade e risco potencial), tanto no processo produtivo como nos estágios pós produção. Reciclagem: considerada como a opção de retornar os resíduos para o uso, seja no mesmo processo ou não. Recuperação: considerada como a utilização de recursos contidos nos resíduos Oportunidades de P+L para as indústrias de laticínios OP+L 1 Controle de recebimento de matérias-primas e produtos auxiliares * * * OP+L 2 Controle de materiais armazenados * * OP+L 3 Redução das perdas * * OP+L 4 Separação do lodo gerado na clarificação * * OP+L 5 Uso de sistema contínuo para pasteurização do leite * OP+L 6 Recuperação de energia do tratamento térmico do leite * OP+L 7 Utilização do leitelho * OP+L 8 Utilização do soro * OP+L 9 Eliminação seca do sal do queijo após a salga * * OP+L 10 Controle e recuperação da salmoura * * OP+L 11 Limpeza a seco de superfícies * * * OP+L 12 Utilização de água pressurizada para limpeza de superfícies * * OP+L 13 Utilização de sistema de espuma para limpeza de superfícies * * * OP+L 14 Utilização de sistemas CIP (clean in place) para limpeza * * OP+L 15 Utilização de detergentes de uso único * * OP+L 16 Recuperação de produtos de limpeza * * OP+L 17 Controle periódico das emissões da(s) caldeira(s) * OP+L 18 Recuperação do condensado * OP+L 19 Armazenamento de produtos perigosos sob condições adequadas * * OP+L 20 Minimização de resíduos de embalagens * OP+L 21 Segregação de resíduos sólidos * OP+L 22 Neutralização de efluentes antes do seu lançamento * * OP+L 23 Otimização da eficiência energética através da co-geração * OP+L 24 Boas práticas para redução do consumo de água * * OP+L 25 Boas práticas para redução do consumo de energia * OP+L 26 Boas práticas para redução das emissões gasosas * OP+L 27 Boas práticas para o gerenciamento de resíduos * Aspecto Ambiental Água Energia Efluentes Resíduos Emissões Processo: Elaboração de produtos lácteos Etapa/Operação: Recebimento de materiais Implementação: - Estabelecimento de critérios de aceitação de materiais - Laboratório e/ou kit para testes expeditos - Controle das condições de armazenagem - Treinamento de pessoal - Estabelecimento de procedimentos operacionais Benefícios ambientais: - Redução na quantidade de resíduos gerados - Redução no consumo de recursos (água, energia) Aspectos econômicos: - Redução nos custos de matérias-primas - Redução nos custos de tratamento/ disposição de resíduos e/ou produtos rejeitados - Custos de equipamentos para testes - Investimento em recursos humanos OP+L 1: Controle de recebimento de matérias-primas e produtos auxiliares Tipo: Redução na fonte Considerações A implantação de sistema de controle de qualidade para matérias-primas e produtos auxiliares implica no estabelecimento de critérios e no conhecimento das especificações dos produtos considerados aceitáveis. Essa medida exige treinamento de pessoal para a realização de testes analíticos e procedimentos operacionais que garantam sua adequada aplicação. Processo: Elaboração de produtos lácteos Etapa/Operação: Armazenamento de materiais Implementação: (ver a seguir) Benefícios ambientais: - Redução nas perdas de materiais e na geração de resíduos e/ou efluentes OP+L 2: Controle de materiais armazenados Tipo: Redução na fonte Considerações Nem sempre os sistemas de melhorias no processo ou o trato das questões ambientais estão associadas à complexidade e alto custo, o que pode ser verificado particularmente quando se trata de armazenagem. A implantação de sistemas de gerenciamento de estoques, por exemplo, pode resultar em diversos benefícios. Alguns exemplos de iniciativas deste tipo são: Sistema “just in time”: permite reduções consideráveis nas dimensões das áreas de armazenamento de matérias-primas e produtos auxiliares. Controle de entrada e saída: coordena os volumes das aquisições em relação à demanda produtiva. Deve ser considerada a vida útil dos recursos, especialmente nos casos de materiais biodegradáveis ou quimicamente instáveis. Sistema FIFO (first in first out): medida eficiente na redução de perdas de produtos pois consiste basicamente em utilizar primeiro o que chegou primeiro. Operações de transferência/manuseio: minimização de perdas pela manipulação adequada de embalagens, de modo a evitar danos e avarias que resultem em perda de matérias-primas e na conseqüente geração de resíduos/efluentes. Cabe ressaltar que acidentes com produtos químicos podem gerar graves danos ambientais Segregação de materiais – medida exigida em várias normas técnicas de armazenamento de produtos e resíduos, e que visa minimizar a possibilidade de reações indesejáveis como fogo, liberação de gases tóxicos ou explosão entre produtos incompatíveis que não podem ser colocados em contato. Identificação: sistemas adequados de identificação e informação permitem a rápida localização dos produtos armazenados, bem como auxiliam na tomada de decisão, em caso de acidentes. Processo: Elaboração de produtos lácteos Etapa/Operação: Implementação: - Estabelecimento de procedimentos operacionais para operações com alto risco de perdas - Estabelecimento de rotina de manutenção preventiva para máquinas, equipamentos e instalações - Segregar o leite derramado do restante dos efluentes - Implantar sistema de monitoramento com controles e alarmes Benefícios ambientais: - Redução na quantidade de resíduos e carga poluidora dos mesmos - Redução da carga orgânica dos efluentes Aspectos econômicos: - Menores perdas de matéria-prima - Redução nos custos de tratamento/ disposição de resíduos - Investimento em válvulas e mecanismos de controle OP+L 3: Redução nas perdas de leite Tipo: Redução na fonte Considerações Derramamentos e perdas de matéria-prima estão diretamente relacionados a acréscimos na quantidade e carga poluidora dos efluentes líquidos. É altamente desejável a criação de mecanismos de controle para a redução dessas perdas no recebimento, bem como em tanques, bombas, tubulação e equipamentos. Também devem ser evitadas as perdas de materiais por acondicionamento inadequado ou por falta de condições apropriadas para manutenção de sua qualidade, tal como refrigeração, por exemplo. Considerações O lodo da clarificação é um resíduo pastoso, composto basicamente por partículas de sujeira, componentes do sangue, microorganismos e outras substâncias proteicas. Quando descartado, aumenta a carga orgânica do efluente final a ser tratado. O uso de centrífugas para clarificação do leite facilita a segregação do lodo e seu eventual uso posterior. No caso de equipamento com sistema automatizado de limpeza, o lodo é separado automaticamente, entretanto em centrífugas que requerem limpeza manual, a separação deverá ser feita durante as operações de limpeza. O lodo pode ser preparado e utilizado na alimentação do gado devido ao seu alto teor nutritivo, porém, nesse caso os organismos patogênicos terão de ser eliminados de modo a não permitir que se tornem fonte de infecção. Processo: Elaboração de produtos lácteos Etapa/Operação: Filtração/ Implementação: - Segregação e armazenamento do lodo produzido - Tratamento do lodo para eventual reaproveitamento Benefícios ambientais: - Redução da carga poluidora dos efluentes, especialmente material orgânico e sólidos suspensos Aspectos econômicos: - Redução no custo do tratamento do efluente final - Redução no custo de disposição de resíduos, no caso de reúso - Custo de armazenamento do lodo - Possibilidade de negócios, com a venda para produção de alimentação animal OP+L 4: Separação do lodo gerado na clarificação Tipo: Redução na fonte Processo: Elaboração de produtos lácteos Etapa/Operação: Tratamento térmico Implementação: - Substituição do equipamento descontínuo de pasteurização por sistema de função contínua - Adaptação do fluxo produtivo ao processo contínuo Benefícios ambientais: - Menor consumo de energia - Redução do uso de produtos de limpeza; - Possibilidade de recuperação de 65 a 80% de calor Aspectos econômicos: - Menores gastos com energia - redução com gastos em produtos de limpeza; - Redução no custo e número de pessoal - Investimento: pasteurizador contínuo - Custo de adaptação no processo produtivo OP+L 5: Uso de sistema contínuo para pasteurização Tipo: Redução na fonte Considerações Pasteurizadores descontínuos aquecem o leite a baixas temperaturas (cerca de 64°C) por longos períodos de tempo (25 a 30 minutos) enquanto que pasteurizadores contínuos aquecem o leite a temperaturas mais altas durante menores períodos de tempo, além do que a produção por batelada requer maior frequência de limpeza do equipamento e não permite recuperação de calor. Processo: Elaboração de produtos lácteos Etapa/Operação: Tratamento térmico Implementação: - Instalação de trocadores de calor - Bombas - Substituições no sistemas de bombeamento do leite, água quente e fria Benefícios ambientais: - Menor consumo de energia Aspectos econômicos: - Menor consumo de energia - Custos de instalação e adaptação do processo OP+L 6: Recuperação de energia do tratamento térmico do leite Tipo: Redução na fonte Considerações O tratamento térmico do leite demanda grande consumo de energia, e a otimização da recuperação de energia durante essa etapa, pelo uso de trocadores de calor, possibilita recuperar o calor do leite, na saída do pasteurizador/esterilizador no pré-aquecimento do leite refrigerado na entrada e circuito de circulação do mesmo. Cerca de 90% do calor pode ser recuperado. Considerações O leitelho possui composição similar à do leite desnatado com alto teor de fosfolipídeos. Seu descarte como efluente provoca aumento na carga poluidora, especialmente no teor de orgânicos. Esse subproduto pode ser utilizado na preparação de outros produtos para consumo humano ou alimentação de animais. Seu uso requer que seja mantido em condições apropriadas de armazenamento a fim de inibir o desenvolvimento de microorganismos. É importante também evitar que o ar seja incorporado durante as operações de transferência e estocagem pois podem ocorrer alterações em seu sabor e aparência. Dentre as alternativas para uso estão: - Alimentação do gado; - Secagem por processo de desidratação e posterior utilização na indústria alimentícia em panificação e preparação de sobremesas e sorvetes principalmente devido as suas propriedades emulsificantes; - Uso na preparação de alguns tipos de queijos ou adição ao leite usado na preparação de queijos. Processo: Produção de manteiga Etapa/Operação: Batedura da manteiga Implementação: - Separação do leitelho - Conservação para uso posterior - Elaboração de outros produtos a partir do leitelho Benefícios ambientais: - Redução na carga orgânica do efluente final - Reutilização/Reciclagem Aspectos econômicos: - Redução nos custos de tratamento - Benefício econômico pelo uso do leitelho - Custo adicional para o uso do leitelho - Custo adicional para preparação de novo produto OP+L 7: Utilização do leitelho Tipo: Reciclagem Considerações O soro recuperado do processo deve ser utilizado de modo a provocar o mínimo impacto ambiental possível. Outras atividades associadas a seu uso, tais como transferência e transporte ao local de processamento ou sua concentração “in loco” para redução de volume e consequente diminuição nos custos em transporte devem ser levados em conta. Ao considerar que a produção de soro pode chegar a nove vezes a quantidade de queijo produzido, verifica-se que sua contribuição no efluente final é muito significativa, tanto em termos quantitativos, quanto qualitativos. Algumas alternativas para utilização desse subproduto: • Alimentação de animais: o soro pode ser usado diretamente como alimento animal, principalmente para porcos, entretanto o alto teor de lactose pode causar problemas digestivos em outras espécies devido à ausência da lactase (enzima que hidrolisa a lactose). O soro também tem baixo teor de substâncias nitrogenadas e seu uso excessivo na alimentação animal pode provocar desequilíbrios nutricionais. Para sua utilização adequada para esse fim, recomenda-se que sejam considerados os seguintes aspectos: − Separação e análise do soro; − Seleção dos usuários potenciais ; − Adaptação à dieta animal; − Custos de transporte; − Requisitos e custos de acondicionamento e transporte do soro. Dependendo do custo de transporte, a concentração do soro na unidade de produção pode ser vantajosa. Processo: Produção de queijos Etapa/Operação: Coagulação/Corte/ Enformagem e Prensagem Implementação: - Identificação das alternativas de uso - Avaliação das alternativas quanto à viabilidade técnicoeconômica de implantação - Seleção de alternativas - Implementação da alternativa escolhida Benefícios ambientais: - Redução no volume e da carga orgânica do efluente final - Utilização do subproduto Aspectos econômicos: - Redução nos custos de tratamento do efluente - Benefício econômico pelo uso do soro - Custo adicional para o estudo de alternativas e sua implementação - Custo adicional para equipamentos e recursos humanos OP+L 8: Utilização do soro Tipo: Reciclagem • Preparação de bebidas: o principal inconveniente para o uso do soro no preparo de bebidas é seu alto teor de lactose, a qual dificulta a digestão e o gosto característico, muitas vezes não bem aceito pelos consumidores. Para evitar tais inconvenientes, as bebidas podem ser produzidas a partir do soro com baixo teor de lactose e com a adição de aromas de frutas para melhorar o sabor. Esses produtos devem ser esterilizados e envasados assepticamente para garantir sua adequada conservação. • Concentração do soro: a alta porcentagem de água no soro pode ser removida ou reduzida por meio da concentração. Essa operação reduz o volume de soro e minimiza os custos de transporte do mesmo. Pode ser realizada “in loco”. • Separação do soro: normalmente o uso industrial do soro é realizado com base na recuperação de constituintes de larga utilização, tais como proteínas e lactose. A instalação de planta de recuperação de partes do soro é uma alternativa viável economicamente no caso de produção em larga escala, com grandes volumes de soro. A desmineralização do soro pode não ser atrativa, mas possibilita o aumento das possibilidades para o uso de certos elementos do soro, tais como: - Proteínas: o soro contém em média 0,8% de proteínas, o que representa cerca de 15 a 22% das proteínas totais no leite. As proteínas recuperadas podem ser reincorporadas no processo de fabricação de queijos ou utilizadas em outros processos industriais, na indústria alimentícia e farmacêutica; - Lactose: componente mais abundante do soro. Suas características permitem seu uso na indústria farmacêutica, como excipiente e em produtos dietéticos, como adoçante. Além disso, a lactose pode servir como substrato para uma uma larga variedade de microorganismos, portanto, pode ser utilizada, por exemplo, na produção de antibióticos; • Fermentação do soro: a lactose representa fonte energética para a fermentação de diversos microorganismos, sendo que esse processo produz CO2 e etanol. Pode também ser obtido ácido lático da lactose, o qual pode ser utilizado como aditivo em alimentos, e em função de seu grau de pureza, ter ainda outras aplicações na indústria farmacêutica e na fabricação de polímeros. Considerações O sal utilizado nos processos de salga dos queijos confere alta condutividade ao efluente final. A condutividade é uma expressão numérica da capacidade de uma solução conduzir corrente elétrica. Depende das concentrações iônicas e da temperatura e indica a quantidade de sais existentes na coluna d’água, e, portanto, representa uma medida indireta da concentração de poluentes. Em geral, níveis superiores a 100μS/cm indicam ambientes impactados. À medida que mais sólidos dissolvidos são adicionados, a condutividade da água aumenta. Altos valores podem indicar características corrosivas da água. Há diversas maneiras de realizar a operação de salga, sendo esse um dos principais fatores que influenciam as características do produto final. No caso da aplicação a seco, o sal é passado ou espalhado uniformemente sobre a superfície do queijo à qual deve aderir. Nesse processo de salga são usadas grandes quantidades de sal, em alguns casos, mais de 7 quilos para cada 100 quilos de queijo, e o período requerido para a salga é muito longo. A remoção a seco do sal não afeta o produto final, mas apresenta benefícios ambientais e também para a indústria, já que o sal removido pode ser reusado enquanto mantiver condições higiênicas apropriadas. O sal preso à superfície do queijo não é eficientemente removido por sistema manual. Nesses casos, sistemas automáticos podem melhorar a eficiência de remoção. Processo: Produção de queijos Etapa/Operação: Salga Implementação: - Uso de máquinas/equipamentos (escovas ou escovas+aspiração) - Estabelecimento de procedimentos operacionais - Treinamento de pessoal Benefícios ambientais: - Redução na carga poluidora no efluente, especialmente condutividade - Redução no consumo de recursos Aspectos econômicos: - Redução nos custos de tratamento - Redução nos custos da salga, inclusive com matéria-prima (sal) - Custos adicionais de treinamento de pessoal - Custos adicionais para destinação dos resíduos OP+L 9: Eliminação à seco do sal do queijo após a salga Tipo: Redução na fonte Considerações A imersão em salmoura é um dos métodos mais usados na salga de queijos pois permite um processo uniforme e pode ser facilmente integrado em diversos sistemas mecanizados de produção. O consumo de sal é de cerca de 3 a 4 quilos para cada 100 quilos de queijo. A salmoura é composta basicamente por água e cloreto de sódio, mas durante a salga são realizadas trocas entre a solução e o queijo, que resultam na passagem de substâncias solúveis do queijo (proteínas solúveis, sais minerais, lactose, ácido lático, etc) para a salmoura. Também pode ocorrer a contaminação microbiológica, proveniente da flora natural do queijo ou de outras fontes (pessoal, materiais, água, etc). Para que sejam asseguradas condições ótimas para a salga, é necessário o controle físico, químico e microbiológico da salmoura por meio de: − Isenção de contaminação na água e sal usados; − Controle de pH, temperatura e duração da salga em função do tipo de queijo a ser produzido; − Manutenção da concentração adequada de sal; − Manutenção do teor adequado de cálcio para permitir a secagem da casca; − Eliminação das partículas de queijo; − Eliminação ou tratamento da salmoura contaminada com microorganismos indesejáveis. O descarte de grandes quantidades de salmoura no efluente final resulta em aumento da carga orgânica e da condutividade uma vez que essa solução é rica em sólidos suspensos, microorganismos, sais de cálcio, magnésio, lactose e ácido lático, etc. A segregação da salmoura torna possível seu tratamento e eventual reúso. Processo: Produção de queijos Etapa/Operação: Salga Implementação: - Estabelecimento de especificações para o uso da salmoura - Estabelecimento de procedimentos operacionais - Equipamentos para controle e análises - Treinamento de pessoal Benefícios ambientais: - Redução no consumo de água - Redução na quantidade final de resíduos - Redução de resíduos de produtos rejeitados Aspectos econômicos: - Redução nos custos de tratamento e disposição de resíduos - Minimização nos custos de elaboração de produtos rejeitados - Redução nos custos de matérias-primas (otimização do uso da salmoura) - Investimentos em equipamentos de controle e/ ou análises - Custos adicionais com pessoal OP+L 10: Controle e recuperação da salmoura Tipo: Redução na fonte Processo: Elaboração de produtos lácteos Etapa/Operação: Limpeza das instalações Implementação: - Remoção dos resíduos por raspagem ou sistema de ar comprimido - Instalação de dispositivo para retirada dos resíduos - Treinamento de pessoal - Estabelecimento de procedimentos operacionais para operações de limpeza Benefícios ambientais: - Redução no consumo de água - Redução da carga poluidora do efluente Aspectos econômicos: - Redução no consumo de água - Redução nos custos de tratamento do efluente - Custos adicionais para treinamento de pessoal - Custo adicional de gerenciamento de resíduos OP+L 11: Limpeza de superfícies à seco Tipo: Redução na fonte Considerações As operações de limpeza exigem grande consumo de água, resultam na geração de significativo volume de efluentes, e no caso da limpeza de superfícies e instalações, essas operações geram sólidos que normalmente são descartados com o efluente final e resultam no acréscimo da carga poluidora do mesmo. A remoção prévia dos resíduos sólidos reduz a quantidade de sólidos no efluente e diminui o consumo de água. Esse procedimento pode permitir reduções da ordem de 25% da água consumida na limpeza, sendo o gerenciamento dos resíduos removidos sem água mais fácil e econômico. Processo: Elaboração de produtos lácteos Etapa/Operação: Limpeza das instalações Implementação: - Instalação de dispositivo para saída de água das mangueiras - Instalação de unidades portáteis providas de água pressurizada Benefícios ambientais: - Redução no consumo de água - Redução na quantidade final de resíduos Aspectos econômicos: - Redução nos custos com água - Custos adicionais com equipamentos OP+L 12: Utilização de água pressurizada para limpeza de superfícies Tipo: Redução na fonte Considerações O uso de água pressurizada aumenta a eficiência da limpeza devido à ação mecânica exercida para a remoção da sujeira. A implementação dessa alternativa pode ser facilmente feita com a instalação de dispositivos de saída (esguicho, por exemplo) nas mangueiras existentes, inclusive com sistema automático de interrupção do fluxo. Essas modificações permitem o uso de água a média ou baixa pressão. Para obtenção de água a alta pressão, existem equipamentos próprios. Sistemas de alta pressão podem ser usados para limpeza de superfícies externas das instalações, porém há um inconveniente: a força do impacto pulveriza as partículas de sujeira e as espalha. Essas partículas pulverizadas se depositarão novamente na superfície já limpa, e podem contaminá-la. Processo: Elaboração de produtos lácteos Etapa/Operação: Limpeza das instalações Implementação: - Estabelecimento de procedimentos operacionais - Equipamento para aplicação de produtos de limpeza com espuma - Treinamento de pessoal Benefícios ambientais: - Baixo consumo de água - Redução no volume do efluente final - Redução na carga poluidora do efluente final - Baixo consumo de produtos de limpeza Aspectos econômicos: - Redução no consumo de água - Redução no consumo de produtos de limpeza - Custos adicionais com equipamentos e treinamento de pessoal OP+L 13: Utilização de sistemas de espuma para limpeza de superfícies Tipo: Redução na fonte Considerações A limpeza manual realizada de maneira inadequada normalmente resulta em excessivo consumo de água e de produtos de limpeza, e gera altos volumes de efluentes. Na limpeza por espuma, é aplicado pequeno volume de solução de detergente na superfície a ser limpa. A espuma gerada permanece pelo tempo de contato requerido para amolecer ou dissolver a sujeira e depois é removida por enxágüe com água a média ou alta pressão. Posteriormente, a superfície é desinfetada e enxaguada. A aplicação de espuma exige o uso de equipamento adequado para misturar o detergente com o ar, sendo que a dosagem do produto de limpeza deve ser previamente determinada e otimizada, a fim de que sejam obtidos os melhores resultados de limpeza e desinfecção.Considerações O CIP (Clean in Place ou Circulation in Place) é um processo no qual a solução de limpeza e desinfecção circula num circuito que não precisa ser desmontado. Pode ser utilizado em tanques de armazenamento, linhas produtivas e diversas outras etapas nas quais há fluxo contínuo de processo. O sistema CIP consiste na passagem sequencial de produtos de limpeza, desinfecção e enxágue através de tubulação interna aos equipamentos/máquinas. Esse sistema permite grande eficiência na limpeza, diminui o tempo e minimiza os impactos ambientais. O sistema de limpeza CIP envolve normalmente as seguintes etapas: • Enxágüe inicial; • Fase detergente (cáustico) para remover resíduos orgânicos; • Enxágüe intermediário; • Fase de lavagem (ácido) para eliminação de depósitos calcáreos; • Enxágüe intermediário; • Desinfecção das instalações; • Enxágüe final. Uma das maiores vantagens do uso desse sistema é que permite extensiva automação, o que resulta em diminuição no consumo de água e produtos químicos, bem como gera menos efluentes líquidos. O controle dos parâmetros da limpeza (temperatura, pH, concentração da solução) no equipamento a ser limpo possibilita a otimização do processo de higienização. Uma vez que a água e as soluções limpadoras são recirculadas para os respectivos tanques de armazenamento, a implementação do sistema CIP permite a introdução de sistema para reúso das soluções de lavagem e regeneração das soluções de detergente. No caso de recuperação da água da lavagem final e seu reúso para a lavagem inicial no ciclo seguinte, a redução do consumo de água pode chegar a 50%. Processo: Elaboração de produtos lácteos Etapa/Operação: Limpeza das instalações Implementação: - Instalação do equipamento Clean in Place - Treinamento de pessoal - Estabelecimento de procedimentos operacionais - Possibilidade de reúso da água de enxágüe e outras soluções Benefícios ambientais: - Menor consumo de água - Redução no volume do efluente final - Menos embalagens de produtos de limpeza Aspectos econômicos: - Redução no consumo de água - Redução no consumo de produtos de limpeza - Custos adicionais com equipamentos e treinamento de pessoal - Custos adicionais com energia OP+L 14: Uso de sistema CIP para limpeza Tipo: Redução na fonte Outro benefício é a redução na geração de resíduos de embalagens de produtos de limpeza, já que os mesmos são armazenados em depósitos ou tanques. O quadro abaixo mostra uma estimativa das reduções obtidas numa fábrica de queijos que processa 100.000 litros de leite por dia. A seguir está representada uma unidade CIP e seus respectivos tanques e fluxos de produtos e água. Equipamentos a serem limpos Unidade CIP Efluente Efluente 1 2 3 4 5 6 1 - Tanque de neutralização 2 - Água de reúso 3 - Solução alcalina 4 - Solução ácida 5 - Água limpa 6 - Água quente Limpeza tradicional (sem recuperação de produtos) m3 /dia Limpeza com utilização de sistema CIP(m3 /dia) Água para lavagem 50 15 Solução alcalina (pH 11 a 12) 12 2 Solução ácida (pH 1 a 2) 8 1 Considerações Essa medida consiste na substituição de detergentes tradicionais por detergentes utilizados uma única vez. Nos sistemas CIP tradicionais, há duas fases: a alcalina, responsável pela eliminação de proteínas, gorduras e lactose, e a ácida, necessária para eliminar sais inorgânicos, entretanto os detergentes de uso único são capazes de suprir as necessidades de limpeza para ambos os casos: proteínas, gorduras e lactose e sais. Dois tipos de produtos foram desenvolvidos: − Produtos de base ácida, que usam ácido e uma larga quantidade de surfactantes para agir nos resíduos de graxa e proteínas, e podem remover de uma única vez a contaminação orgânica e inorgânica; − Produtos alcalinos com alto teor de umectantes e emulsões, para facilitar a quebra da gordura e resíduos de proteínas, além de agentes de “captura” que impedem o depósito de sais alcalinos presentes na solução de limpeza e eliminam as incrustrações. Programas de limpeza com utilização de detergentes de única aplicação requerem menos estágios de lavagem e menores aplicações de produto, além do que o tempo gasto na limpeza é menor do que o gasto com o uso de sistemas convencionais, e pode chegar, em alguns casos, a uma redução de 25%, o que corresponderia a um aumento de 1,5 hora por dia de tempo na produção. Processo: Elaboração de produtos lácteos Etapa/Operação: Limpeza das instalações Implementação: - Estabelecimento de programa de limpeza e desinfecção - Elaboração de procedimentos operacionais Benefícios ambientais: - Menor consumo de água - Redução no consumo de energia (eletricidade e vapor) - Redução no consumo de produtos de limpeza - Redução nos custos de tratamento Aspectos econômicos: - Redução nos consumos de recursos (água e energia) - Redução nos custos de tratamento - Redução no tempo de limpeza OP+L 15: Utilização de detergentes de uso único Tipo: Redução na fonte Programa de limpeza com produtos de uso único Programa tradicional de limpeza Programa de limpeza com produtos de uso único + desinfetante Enxágüe inicial Enxágüe inicial Enxágüe inicial Detergente uso único alcalino ou ácido Fase alcalina Detergente uso único alcalino ou ácido e desinfetante Enxágüe intermediário Enxágüe intermediário Fase ácida Enxágüe intermediário Desinfecção Desinfecção Enxágüe final Enxágüe final Enxágüe final Outro benefício ambiental desse sistema é em relação à qualidade do efluente gerado, uma vez que os produtos possuem baixo teor de fósforo e nitrogênio. O quadro abaixo mostra as diferenças entre os diversos programas de limpeza para sistema CIP: Processo: Elaboração de produtos lácteos Etapa/Operação: Limpeza das instalações Implementação: - Instalação de equipamento para recuperação de soluções (sistemas de filtragem) - Treinamento de pessoal - Estabelecimento de procedimentos operacionais Benefícios ambientais: - Redução no volume de resíduos e efluentes - Redução no consumo de água - Redução na carga poluidora do resíduo Aspectos econômicos: - Redução no consumo de produtos de limpeza - Redução no consumo de água - Redução nos custos de tratamento do efluente final - Aumento no consumo de energia - Custos adicionais para aquisição e manutenção de equipamentos para filtragem de soluções - Custos de treinamento de pessoal OP+L 16: Recuperação de produtos de limpeza Tipo: Redução na fonte Considerações A quantidade de produtos de limpeza utilizados nas empresas desse setor é alto. Estima-se que para cada tonelada de leite processado sejam utilizados cerca de 1 a 4 quilos de soluções de limpeza, as quais são descartadas. O emprego de técnicas de recuperação dessas soluções torna possível seu reúso e consequentemente, provoca um decréscimo em seu consumo. Processo: Elaboração de produtos lácteos Etapa/Operação: Geração de água quente ou vapor Implementação: - Manutenção preventiva da(s) caldeira(s) - Amostragem periódica das emissões - Estabelecimento de procedimentos operacionais - Controle visual da fumaça - Treinamento de pessoal Benefícios ambientais: - Redução nas emissões de poluentes gasosos - Redução no consumo de combustível Aspectos econômicos: - Redução no consumo de combustível - Custos adicionais para amostragem e análises das emissões - Custos adicionais com pessoal OP+L 17: Controle periódico das emissões das caldeiras Tipo: Redução na fonte Considerações A implantação de programa de manutenção periódica de caldeiras, bem como o monitoramento e controle das emissões dos gases de combustão auxiliam o funcionamento apropriado do sistema e proporcionam a otimização da combustão, reduzindo a emissão de poluentes. Processo: Elaboração de produtos lácteos Etapa/Operação: Unidades auxiliares Implementação: - Determinação da qualidade da água requerida para cada operação - Instalação de sistema para recuperação do condensado - Recirculação da água - Uso do condensado para abastecimento de caldeira(s) - Eventual necessidade de uso de aditivos (fungicidas, anti-incrustante, algicidas, desinfetantes, etc) Benefícios ambientais: - Redução na quantidade de resíduos - Redução no consumo de água Aspectos econômicos: - Redução no consumo de água - Custos adicionais para ajuste do equipamento e instalação do sistema de coleta e recirculação do condensado OP+L 18: Recuperação do condensado Tipo: Reciclagem Processo: Elaboração de produtos lácteos Etapa/Operação: Operações secundárias Implementação: - Determinação de área específica para estocagem desses produtos, provida de dispositivos de segurança e sistema de contenção com coleta independente do efluente, para conter eventuais vazamentos/ derramamentos - Impermeabilização do piso - Treinamento de pessoal para o gerenciamento desses produtos - Estabelecimento de plano de contingência para evento de acidente - Identificação adequada dos produtos por símbolos e etiquetas descritivas Benefícios ambientais: - Prevenção de acidentes e seus impactos associados Aspectos econômicos: - Redução nos custos de tratamento - Custos adicionais para preparação da área de estocagem - Custos adicionais de treinamento de pessoal OP+L 19: Armazenamento de produtos perigosos sob condições adequadas Tipo: Redução na fonte Considerações Produtos perigosos podem poluir e contaminar o solo e águas subterrâneas/superficiais em caso de acidentes, portanto é altamente recomendável a estocagem dos mesmos em áreas específicas para esse fim, com acesso restrito a pessoas autorizadas e proibido para veículos, e dotadas de sistema de contenção para eventual recolhimento de residuais de eventuais vazamentos/derramamentos. Considerações O setor envolve vasto uso de embalagens que muitas vezes, por defeitos na linha de produção das mesmas ou do produto final, são descartadas como resíduos antes mesmo de chegarem ao consumidor final. A otimização da relação entre peso da embalagem e o peso do produto permite a redução do consumo desnecessário de recursos e/ou energia para sua produção, bem como reduz a quantidade de resíduos de embalagens pós consumo. A implementação de um plano de minimização de embalagens envolve os seguintes passos: • Realização de inventário de todas as embalagens utilizadas, no que se refere a formatos, tipo de material, volumes, especificações, etc; • Estudo de viabilidade de minimização (substituição de material, características dos materiais, desenho e volume da embalagem, etc) consideradas as condicionantes para conservação, transporte e armazenamento requeridas pelo produto; • Implementação das medidas; • Quantificação dos resultados. Processo: Elaboração de produtos lácteos Etapa/Operação: Envase e embalagem Implementação: - Desenvolvimento de estudo de alternativas para minimização e de mercado - Modificações na produção das embalagens Benefícios ambientais: - Diminuição da quantidade de resíduos de embalagens descartadas pós consumo. Aspectos econômicos: - Menor consumo de material para embalagem - Menor custo de gerenciamento de resíduos de embalagens gerados na empresa - Custos adicionais para os estudos de minimização e mercado - Custos adicionais para modificação nas operações e estocagem das embalagens OP+L 20: Minimização de resíduos de embalagens Tipo: Redução na fonte ANTES DA OTIMIZAÇÃO APÓS A OTIMIZAÇÃO Número de unidades/ano 2000 50 Peso unitário (kg/pallet) 17 23,5 Número de vezes utilizado 1 40 RESÍDUOS DE PALLETS (t/ano) 34 0,78 Abaixo, dois exemplos de aplicação: CASO 1 Uma empresa usava 2000 pallets descartáveis por ano, para transporte de produtos, e passou a utilizar pallets retornáveis de melhor qualidade (vida útil de 12 reúsos). CASO 2 Uma empresa produz 50.000 litros de leite UHT e usava caixa de papelão de 124g/ cm2 para acondicionar as embalagens em grupos de 6 unidades. Duas opções para minimização do uso de caixas de papelão foram consideradas: OPÇÃO A: uso de papelão mais leve 110g/cm2 . OPÇÃO B: alteração no desenho da caixa de modo a reduzir a área de papelão de 4,140cm2 para 3,515cm2 . SITUAÇÃO NORMAL OPÇÃO A OPÇÃO B Número de caixas/ano 8333 8333 8333 Peso unitário por caixa (g/m2 ) 124 119 124 Área (cm2 ) 4,140 4,140 3,515 Peso total de papelão (t/ano) 427,8 410,5 363,2 Processo: Elaboração de produtos lácteos Etapa/Operação: Geral Implementação: - Disponibilização de contenedores para cada tipo de resíduos - Identificação dos contenedores - Dispor os contenedores próximos às áreas de maior geração para facilitar sua separação - Disponibilização de área de estocagem para os materiais segregados - Compactação do material reaproveitável de modo a minimizar espaço ocupado e custos de transporte - Treinamento de pessoal Benefícios ambientais: - Redução na quantidade de resíduos descartados Aspectos econômicos: - Redução nos custos de gerenciamento de resíduos - Custos adicionais de contenedores, equipamentos (compactadores, empacotadores) e de treinamento de pessoal OP+L 21: Segregação de resíduos sólidos Tipo: Reciclagem/Reúso Considerações É recomendável a criação de infra-estrutura que permita a separação dos principais tipos de resíduos gerados pela empresa (embalagens, papel/papelão, plásticos, vidros, etc.) de modo a facilitar o gerenciamento desses resíduos. Processo: Elaboração de produtos lácteos Etapa/Operação: Tratamento de efluentes Implementação: - Construção/Instalação de tanque para homogeneização/ neutralização de fontes ácidas e alcalinas - Dosagem de reagentes Benefícios ambientais: - Redução na periculosidade dos resíduos/ efluentes - Redução da geração de lodo Aspectos econômicos: - Redução nos custos de tratamento - Custos adicionais de tancagem e sistema de dosagem de reagentes OP+L 22: Neutralização dos efluentes antes de seu lançamento Tipo: Redução na fonte Considerações Descartes ocasionais de efluentes de limpeza com pHs extremos, gerados pelo emprego de soluções ácidas ou alcalinas podem causar sérios impactos no meio receptor e podem ser altamente prejudiciais aos sistemas de tratamento de efluentes, principalmente quando o mesmo for biológico. Processo: Elaboração de produtos lácteos Etapa/Operação: Geração de energia Implementação: - Desenvolvimento de projeto para cogeração Benefícios ambientais: - Economia de energia primária - Redução nas emissões atmosféricas (menos combustível queimado para gerar a mesma quantidade de energia) - Uso de combustíveis mais limpos (gás natural) ou uso de gases residuais (biogas, biomassa, resíduos industriais, etc.) Aspectos econômicos: - Redução nos custos de energia primária - Custos adicionais para desenvolvimento de projeto de viabilidade, implantação, manutenção e uso OP+L 23: Otimização da eficiência energética através da co-geração Tipo: Redução na fonte Considerações Em plantas grandes ou nas quais onde o consumo de energia é muito alto (por exemplo, naquelas onde é efetuada a concentração de soro), a produção de energia pelo uso de calor residual pode ser economicamente viável, sendo que a viabilidade dessa alternativa dependerá de vários fatores tais como preço do combustível e eletricidade, bem como de incentivo do setor público. Processo: Elaboração de produtos lácteos Etapa/Operação: Geral Implementação: - Ajuste do fluxo de água necessário para cada operação - Plano de otimização das condições de uso publicado e divulgado para todos os funcionários - Instalação de dispositivos para regulagem do fluxo de água - Instalação de medidores nas principais áreas de consumo - Instalação de sistema de interrupção de trechos da tubulação a fim de permitir o corte do fornecimento em trecho onde haja vazamento - Adequação da quantidade usada em cada operação, inclusive com reuso em estágios menos críticos - Realização de inspeções periódicas nas instalações e monitoramento constante de consumo de modo a detectar vazamentos, perdas ou rupturas o mais rápido possível - Utilização de circuito fechado para resfriamento - Instalação de esguichos ou dispositivos de fechamento automático nas torneiras e mangueiras - Utilização do efluente tratado, desde que em níveis aceitáveis de qualidade, para operações tais como lavagem de pisos, ou áreas externas OP+L 24: Boas práticas para redução de consumo de água Tipo: Redução na fonte Considerações O controle freqüente e periódico do consumo de água na indústria permite detectar vazamentos na rede interna de abastecimento e o consumo desnecessário em diversas áreas. Controlar o consumo diariamente pode possibilitar a identificação de variações significativas na realização das mesmas operações em situações diversas e realizadas por diferentes operadores. Processo: Elaboração de produtos lácteos Etapa/Operação: Geral Implementação: - Instalação de dispositivos automáticos de interrupção de fornecimento de energia para iluminação e equipamentos quando não em uso - Plano de otimização das condições de uso publicado e divulgado para todos os funcionários - Evitar que portas de áreas refrigeradas sejam mantidas abertas por muito tempo - Prover isolamento térmico adequado para tubulações e instalações - Instalação de sistema de monitoramento das operações de modo a evitar o funcionamento de equipamentos vazios - Instalação de sistema de monitoramento (com alarme) da temperatura das câmaras de refrigeração OP+L 25: Boas práticas para redução de consumo de energia Tipo: Redução na fonte Processo: Elaboração de produtos lácteos Etapa/Operação: Geração de calor e refrigeração Implementação: - Implantação de rotina de inspeção visual de emissão de fumos - Realização de amostragens periódicas das emissões - Implantação de rotina de verificação do funcionamento da(s) caldeira(s) - Implantação de programa de manutenção periódica dos queimadores e caldeira(s) - Implantação de programa de verificação periódica das instalações de refrigeração - Utilização de combustíveis mais limpos, como gás natural, por exemplo OP+L 26: Boas práticas para redução de emissões atmosféricas Tipo: Redução na fonte 90 Processo: Elaboração de produtos lácteos Etapa/Operação: Geral Implementação: - Adotar medidas preventivas a fim de evitar que: * Óleo lubrificante usado e outros resíduos perigosos alcancem o sistema de drenagem da planta * Vazamentos de combustíveis se misturem aos efluentes * Resíduos de laboratórios sejam descartados no sistema de descarga de efluentes * As embalagens de produtos químicos retenham restos de produtos * Resíduos perigosos sejam misturados com não perigosos - Instalação de sistema de contenção e coleta para eventuais vazamentos de combustíveis ou outros produtos/resíduos perigosos - Utilização de embalagens retornáveis ou recebimento a granel para os produtos mais consumidos - Segregar os resíduos passíveis de reciclagem - Obedecer critérios de segregação de resíduos perigosos em função de suas eventuais incompatibilidades OP+L 27: Boas práticas para o gerenciamento de resíduos Tipo: Redução na fonte
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